鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)大型件等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。由于鑄造工藝過程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多。原材料控制不嚴(yán)、工藝方案不合理、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、生產(chǎn)操作不當(dāng)?shù)榷紩硅T件產(chǎn)生各種缺陷，常見缺陷有夾雜、氣泡、氣孔、疏松和裂紋等。

      常見缺陷裂紋，主要是由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制作工藝不達標(biāo)造成的，其裂紋主要有兩種形態(tài)：鑄造裂紋和熱處理裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。

      常見缺陷氣泡或氣孔，主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質(zhì)等原因造成的。工件表面的氣泡或氣孔可以通過噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡或氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn)。

      常見缺陷疏松，主要是由于不合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)造成的，鑄件疏松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近壁的厚薄轉(zhuǎn)接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中嚴(yán)重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。

      常見缺陷夾雜，主要是由于爐料不干凈或因操作不當(dāng)摻入夾渣造成的，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中呈深色塊狀。

      為保證鑄件質(zhì)量及節(jié)省成本，在生產(chǎn)流程的早期階段及時檢測出缺陷是很必要的。X射線無損檢測由于可避免材料浪費和提高生產(chǎn)效率，成為鑄件缺陷檢測的首選方法。沈陽宇時檢測設(shè)備有限公司生產(chǎn)的X射線探傷機設(shè)備已為國內(nèi)外多家壓鑄生產(chǎn)企業(yè)提供檢測服務(wù)，想了解更多產(chǎn)品信息請撥打我們的全國服務(wù)熱線：024-8972-5203。或訪問宇時檢測官網(wǎng)：aff88.com